冷热冲击试验箱作为环境可靠性测试核心设备，制冷系统的稳定直接决定试验数据准确性与设备寿命，而压缩机作为制冷系统“动力核心"，其工况直接影响制冷效率。本文汇总制冷系统常见故障排查方法与压缩机全周期维护保养要点，助力设备长效稳定运行，降低运维成本。
制冷系统故障排查需遵循“先现象、后本质，先电气、后机械"的原则。常见故障中，降温不足多为制冷剂泄漏或压力异常，可通过肥皂水检测管路接口，补漏后按标准充注制冷剂，确保系统压力维持在0.5-0.8MPa。若出现低压管结霜，大概率是系统含水量超标导致“冰堵"，需更换干燥过滤器并抽真空至≤-0.1MPa。压缩机频繁启停多因冷凝器散热不良，清理表面灰尘、确保散热风机正常运转（风速≥3m/s）即可缓解。
压缩机维护保养需分日常、定期推进，兼顾预防与检修。日常开机前必查4项：检查润滑油位在“MIN-MAX"刻度间，油色发黑浑浊需及时更换专用油；检测供电电压稳定，接线端子无松动氧化；查看高低压管路状态，低压管轻微结露、高压管无结霜为正常；监测排气温度在70℃-110℃区间。
定期保养按周期执行：月度清洁冷凝器、更换堵塞的过滤器滤芯；季度为轴承加注专用润滑脂，检查阀门管路灵活度；年度排空旧油、清洗油箱并加注新油，校准制冷性能，更换过载保护器等易损件。同时需规避保养禁忌，不混用冷冻油与制冷剂，不擅自拆解压缩机，运行时不遮挡散热通道，避免设备损坏。
此外，故障排除与保养后需进行验证试验，设定标准冲击循环连续运行3次，确保温度恢复时间≤5分钟、超调量≤2℃。建立故障与保养台账，可显著降低重复故障发生率，为设备运维提供数据支撑，保障冷热冲击试验高效精准开展。
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发布时间：2026/2/10 
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