塑料橡胶制品在汽车、电子、建材等领域应用广泛，其使用过程中常面临高低温交替的复杂环境，易出现脆化、开裂、老化等问题，直接影响产品寿命与使用安全。冷热冲击试验箱作为模拟温度环境的核心设备，可精准复刻高低温交替场景，通过科学测试技术，评估制品环境适应性，为研发、生产及质量管控提供核心依据，以下是具体技术指南。
测试前期准备是保障数据精准的基础。样品选取需遵循代表性原则，从同一批次制品中抽取3-5件，尺寸适配试验箱内腔，去除表面污渍、划痕等杂质，避免干扰测试结果。设备调试需提前启动，将高温区设定为制品实际使用高温度（通常60-150℃），低温区设定为低使用温度（通常-40至-80℃），预热、预冷30分钟，确保箱内温度均匀稳定，同时校准铂电阻传感器，误差控制在±0.1℃以内。
核心测试流程需严格遵循规范。将预处理后的样品放入试验箱样品架，确保样品与箱壁、样品之间无接触，关闭箱门启动测试程序。采用两箱式或三箱式切换模式，高低温停留时间根据制品材质调整，塑料类通常10-30分钟，橡胶类15-40分钟，切换时间控制在5-10秒，模拟实际环境中温度骤变场景。测试循环次数依据行业标准设定，常规产品100-500次，严苛场景可提升至1000次，全程实时记录温度曲线与样品状态。
测试后评估与设备维护不可忽视。测试结束后，将样品取出置于常温环境中恢复2小时，观察其外观是否出现开裂、变形、变色等缺陷，借助专业仪器检测硬度、弹性等力学性能变化。设备需及时清理内腔杂物，检查密封件密封性，定期校准温控系统与制冷系统，确保后续测试稳定可靠。遵循本指南，可有效提升塑料橡胶制品冷热冲击测试的精准度，为产品质量提升提供有力技术支撑。
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发布时间：2026/2/5 
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