冷热冲击试验箱在温变测试中，超温报警是常见故障，若处理不及时，易损坏设备核心部件（如电热元件、压缩机），还会影响测试样品安全性与试验数据准确性。本文结合设备运行原理，梳理超温报警核心故障原因，并给出针对性应急处理措施，为现场操作人员提供技术参考。
超温报警的核心诱因主要分为四大类，均与设备控温、散热或结构异常相关。一是温度传感器故障，作为控温“感知核心"，传感器松动、老化或损坏，会导致温度信号传输失真，PLC控制系统误判超温，或无法及时捕捉真实温度，引发误报警或迟滞报警。二是风道系统堵塞或故障，风机损坏、风道积尘过多，会导致高低温气流循环不畅，热量无法及时散发或导入，测试区局部温度骤升触发报警。三是控制系统异常，PLC控制器参数设置错误、控温模块故障，会导致制热/制冷系统持续运行，无法根据反馈信号调节能量输出，造成温度失控。四是散热系统失效，设备外部散热口堵塞、散热风扇不转，或制冷系统制冷剂泄漏，会导致设备整体散热不畅，间接引发超温。
针对上述故障，应急处理需遵循“先停机保安全、再排查找原因、后复位试运行"的原则，精准操作。首先，立即按下设备急停按钮，切断总电源，避免电热元件、压缩机持续工作造成损坏，同时取出测试样品，防止样品因超温变质。其次，分步排查故障：先检查温度传感器，确认其安装牢固，用万用表检测信号传输，损坏则及时更换；再清理风道积尘，检查风机运行状态，无法启动则临时更换备用风机；随后核对PLC控温参数，恢复默认标准参数，排查控温模块接线；最后清理设备外部散热口，检查制冷剂液位，必要时补充制冷剂。
故障排查完毕后，复位电源，空载运行设备，设定常规温变程序，观察温度是否稳定，确认无超温报警后，再投入样品测试。日常运维中，定期清理风道与散热口、校准温度传感器，可有效降低超温报警发生率，保障设备长期稳定运行。
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发布时间：2026/1/30 
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