FPC折弯机核心技术拆解：精度控制与机构设计要点

发布时间：2025/11/11

浏览次数：29

FPC（柔性电路板）的轻薄特性与高精度装配需求，决定了折弯机的核心技术必须聚焦精度控制与机构设计两大维度。这两项技术直接影响折弯尺寸一致性、产品良率及设备稳定性，是电子制造领域核心技术突破的关键方向。

精度控制技术以 “微米级误差管控" 为核心目标，主要通过三大模块实现。首先是视觉定位系统，采用高分辨率工业相机与图像算法，实时捕捉 FPC 基准标记，动态补偿材料热胀冷缩与装夹偏差，定位精度可达 ±0.01mm，解决柔性材料易变形的痛点。其次是压力闭环控制技术，通过高精度压力传感器实时反馈折弯力，结合伺服系统动态调整输出压力，避免因压力过大导致的 FPC 断裂或压力不足引发的回弹问题。最后是路径规划算法，根据 FPC 厚度、材质及折弯角度，自动生成折弯轨迹，减少多道折弯工序中的累积误差。

机构设计是精度落地的硬件基础，需兼顾刚性与柔性适配性。折弯机构采用模块化设计，核心部件选用高强度合金材料，经精密加工保证运动精度，同时通过滚动导轨与滚珠丝杠降低传动摩擦，提升机构响应速度。针对不同规格 FPC，配备可快速切换的折弯模具，模具刃口采用圆弧过渡设计，避免划伤柔性基板。此外，夹持机构采用真空吸附与弹性压爪组合方案，既保证夹持稳定性，又能适应 FPC 的柔性特性，防止装夹损伤。

两项核心技术的协同优化，是 FPC 折弯机实现高精度、高效率加工的关键。在实际应用中，需根据 FPC 产品参数动态调整精度控制参数与机构适配方案，通过技术迭代持续满足电子制造向微型化、高密度方向发展的需求。

文件下载图片下载

上一篇：深度解析冷热冲击试验箱的核心工作原理与结构
下一篇：FPC 折弯机精度保障技术：误差控制与校准实操技巧