冷热冲击试验箱的制冷系统工作原理探秘

发布时间：2025/10/24

浏览次数：8

冷热冲击试验箱的制冷系统是实现低温冲击环境的核心，其性能直接决定设备低温段的温度精度与切换效率。该系统通常采用复叠式制冷循环设计，通过两级独立制冷回路的协同工作，突破单级制冷的温度限制，满足 - 60℃至 - 80℃的深冷需求。

系统的核心循环始于压缩机，它将低温低压的气态制冷剂（常用 R404A 与 R23 混合工质）压缩为高温高压气体。随后，高温气体进入冷凝器，通过风冷或水冷方式释放热量，冷凝为中温高压的液态制冷剂。液态制冷剂经节流阀（毛细管或电子膨胀阀）降压后，变为低温低压的气液混合物，进入蒸发器。在蒸发器中，制冷剂吸收试验箱内的热量，蒸发为气态，完成制冷循环，使箱内温度快速降至设定值。

值得注意的是，复叠式系统的高低温级分工明确：高温级（R404A 回路）为低温级（R23 回路）的冷凝器提供冷源，通过级间换热器实现热量传递，从而让低温级能达到更低的蒸发温度。此外，制冷系统与加热系统的快速切换，依赖于电磁阀控制的风道切换机构，当设备从高温冲击转为低温冲击时，制冷系统迅速启动，配合风机将冷量输送至试验区域，实现温度的骤降。

日常维护中，制冷系统的关键参数监测尤为重要。压缩机的排气压力、吸气压力及运行电流需保持在正常范围，冷凝器需定期清理灰尘以保证散热效率，节流阀的开度调节则直接影响制冷量的输出。若出现制冷速度变慢、温度无法达标等问题，多与制冷剂泄漏、过滤器堵塞或压缩机故障相关，需及时排查处理，以保障设备的稳定运行。

文件下载图片下载

上一篇：氙灯灯管寿命判断与更换操作的标准流程指南
下一篇：广皓天试验箱维护技巧：延长冷热冲击设备使用寿命