盐雾试验箱喷嘴堵塞问题的预防与解决策略

盐雾试验箱是评估产品抗腐蚀性能的关键设备，其测试结果的准确性和一致性至关重要。然而，喷嘴堵塞是用户在日常操作中常遇到的故障之一，它不仅会中断试验进程，更会导致喷雾不均、沉降量异常，直接使测试数据失效。本文将系统性地分析堵塞成因，并提供一套行之有效的预防与解决策略。

一、喷嘴堵塞的常见原因

1. 盐水溶液不纯： 这是最根本的原因。使用含有杂质、矿物质或污染物的自来水或工业用水配制氯化钠溶液，极易在喷嘴处结晶和积聚，造成堵塞。

2. 盐水溶液浓度不当： 浓度过高（超过标准规定的5%±1%）会加速盐分结晶；浓度过低则可能影响测试有效性，但一般不直接导致堵塞。

3. 溶解不充分： 盐粒未溶解即倒入盐水箱，微小颗粒随液体进入喷雾系统，最终在喷嘴狭窄处形成堵塞。

4. 压缩空气杂质： 供给的压缩空气中含有油污、水分或灰尘颗粒，这些污染物与盐水混合后，会加剧喷嘴的堵塞和磨损。

5. 长期闲置不清洗： 设备停机后未及时用清水冲洗整个喷雾系统，残留的盐水会蒸发干燥，形成坚硬的盐结晶堵塞管路和喷嘴。

二、有效的预防策略

预防远胜于治疗，通过规范操作可极大降低堵塞概率。

1. 使用高纯度介质： 严格使用蒸馏水或去离子水配制氯化钠溶液，并使用分析纯（AR）及以上纯度的氯化钠试剂。

2. 规范压缩空气： 必须为喷雾系统配备 “三级过滤"（除水、除油、除尘） 装置，并定期排放空压机储气罐中的冷凝水，确保空气洁净干燥。

3. 溶解盐水： 建议先将盐在干净的容器中溶解于水，并进行过滤，再将溶液加入盐水箱。

4. 建立日常维护制度：

• 每日检查： 检查盐水箱液位，观察喷雾是否均匀。

• 停机冲洗： 每次试验结束或设备计划长期停用前，务必清空盐水箱，注入蒸馏水，并运行设备至少30分钟，以冲洗整个喷雾系统。

• 定期更换： 按照说明书要求，定期更换老化或磨损的喷嘴、油水分离器滤芯等耗材。

三、堵塞发生后的解决方案

当发现喷雾量减少、雾化不均匀或不出雾时，应立刻按以下步骤处理：

1. 立即停机： 关闭试验箱，切断电源。

2. 拆卸清洗： 小心拆卸堵塞的喷嘴。将其浸泡在温水或稀醋酸溶液中一段时间，利用酸性溶解碳酸钙等水垢。切勿使用金属针等硬物强行疏通，以免划伤喷嘴内壁及孔径，影响雾化效果。

3. 全面检查： 清洗喷嘴的同时，应检查与之连接的玻璃喷嘴、硅胶管、油水分离器等部件是否有杂质残留，并进行一并清洗。

4. 安装调试： 清洗完毕后重新安装所有部件，加入蒸馏水进行试运行，观察雾化状态是否恢复正常，并收集沉降量进行校准，确认合格后再开始正式试验。

结论：
喷嘴堵塞虽是小问题，却直接影响试验箱的大效能。建立以“纯净介质、洁净气源、规范操作、定期维护"为核心的预防体系，方能确保盐雾试验的连续性与数据的可靠性，从而为产品质量提供真实可靠的腐蚀防护验证。