柔性电路板加工：FPC折弯机技术要点与操作规范

发布时间：2025/8/25

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在柔性电路板（FPC）加工中，FPC 折弯机的技术把控与规范操作，是保障产品质量稳定、降低不良率的关键。若操作不当，易出现 FPC 折痕开裂、角度偏差等问题，影响后续组装使用。

技术要点方面，首要在于设备调试。开机前需检查折弯机的伺服系统、液压组件及定位装置，确保伺服电机运行平稳，液压压力符合加工要求（通常为 0.3-0.5MPa），定位销与 FPC 定位孔精准对齐，误差不超过 0.02mm。其次是参数设定，需根据 FPC 材质调整折弯速度，PI 膜材质 FPC 折弯速度控制在 5-8mm/s，避免速度过快导致材质断裂；针对不同厚度 FPC（0.1-0.3mm），调整折弯压力，厚度每增加 0.1mm，压力可适当提升 0.1MPa，同时明确折弯角度参数，依据产品图纸设定，误差需控制在 ±0.5° 内。另外，模具选择也很关键，圆弧折弯需搭配弧形模具，直角折弯则用直角模具，模具表面需定期清洁，避免残留杂质影响折弯精度。

操作规范需严格遵循流程。操作前，操作人员需穿戴防静电服与手套，检查 FPC 原材料外观，剔除有破损、污渍的板材。加工时，将 FPC 平稳放置于工作台，通过 CCD 定位系统确认位置后再启动设备，加工过程中禁止用手触碰折弯区域，防止工伤与设备故障。加工后，及时清理工作台残留废料，对设备进行日常维护，包括涂抹润滑油于传动部件、检查线路连接是否牢固，同时记录每批次加工参数与产品质量情况，便于后续追溯与参数优化。遵循这些技术要点与操作规范，能有效提升 FPC 折弯加工的稳定性与合格率。

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