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Cassification
盐雾试验箱是一种用于模拟海洋或工业环境中盐雾腐蚀的测试设备,主要用于评估金属、涂层、电子元器件等材料的耐腐蚀性能。其核心工作原理如下:
盐溶液配制
试验箱使用5%±1%的氯化钠(NaCl)溶液作为腐蚀介质,溶液需符合标准(如ASTM B117、ISO 9227等),并采用去离子水或蒸馏水配制,以避免杂质影响测试结果。
喷雾系统
压缩空气经过净化、加湿后,与盐溶液在喷嘴处混合,形成细密的盐雾。喷雾量、压力和温度需严格控制,以确保试验的均匀性和重复性。
温湿度控制
试验箱内部通常维持在35±2℃(中性盐雾试验)或50±2℃(酸性盐雾试验),湿度保持在95%以上,以加速腐蚀过程。
沉降量监测
盐雾沉降量是衡量试验有效性的关键指标,标准要求每小时1~2mL/80cm²,需定期校准。
可能原因
喷嘴堵塞(盐结晶或杂质积累)
压缩空气压力不足
盐溶液供应不畅
解决方法
定期清洗或更换喷嘴
检查空压机,确保压力稳定(通常0.7~1.2MPa)
检查盐液管路是否堵塞,过滤网是否清洁
可能原因
加热管损坏
温控器故障
箱体密封性差
解决方法
检查加热管电阻,更换损坏部件
校准或更换温控器
检查箱门密封条是否老化,必要时更换
可能原因
喷雾压力过低
盐溶液浓度不准确
试验箱内气流紊乱
解决方法
调整压缩空气压力至标准范围
重新配制盐溶液,确保浓度符合标准
检查箱内挡板是否损坏,调整样品摆放位置
可能原因
密封条老化
排水管堵塞
箱体焊接处开裂
解决方法
更换密封条
清理排水管路
检查箱体结构,必要时修补或更换
日常维护:每次试验后清洗箱体,防止盐结晶堆积。
定期校准:每月检查温度、喷雾量、沉降量等参数。
长期停用:排空盐溶液,清洁内部,避免腐蚀设备。
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