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Cassification
在锂电池制造过程中,高温烤箱主要用于极片烘干、电解液固化、电芯老化等关键工序,其温度控制的精准性直接影响电池的一致性、安全性和寿命。本文将详细解析锂电池生产用高温烤箱的温度控制要点,涵盖设备选型、参数设定、均匀性优化及常见问题解决方案。
典型需求:锂电池烘干通常需要80℃~120℃,而老化测试可能高达200℃以上。
精度要求:±1℃以内,避免局部过热导致隔膜收缩或电解液分解。
避免金属粉尘污染(需不锈钢内胆+高效过滤系统)。
耐电解液挥发腐蚀(密封性+防腐蚀涂层)。
极片烘干需快速升温(如10℃/min),老化后需均匀降温(避免热冲击)。
问题:大型烤箱内部易出现温差(如进出口温差>5℃)。
方案:
采用多区独立控温(如3~5个加热区+PID调节)。
每个分区配置独立热电偶,实时反馈调整功率。
问题:风速不均导片干燥不一致。
方案:
选用离心式高压风机(风量≥500m³/h)。
风道设计需避免死角(如垂直循环+侧面出风)。
问题:电解液挥发湿度影响烘干效率。
方案:
集成除湿系统(露点温度≤-20℃)。
实时监测湿度并联动排风(如NMP溶剂回收系统)。
方法:
空载时进行多点测温(9点法,符合GB/T标准)。
定期用标准热电偶校准传感器(每月1次)。
防爆要求:
溶剂挥发区域需防爆电机+Ex d防护。
超温自动切断(双重温度保护开关)。
原因:温度不均或风速不足。
解决:调整物料摆放间距,提高风机转速。
原因:烤箱边缘温度偏低。
解决:增加边缘加热管功率补偿。
原因:电解液腐蚀或电压波动。
解决:改用石英加热管+稳压电源。
锂电池生产对高温烤箱的温度控制要求严苛,需重点关注分区控温、风循环设计、湿度管理、校准频率及防爆安全。建议选择具备多段PID控温、高效除湿及数据记录功能的专用烤箱,并定期维护以确保工艺稳定性。
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