在冷热冲击试验箱使用过程中，温度无法稳定是常见故障，不仅影响测试数据准确性，还可能损坏被测样品，需及时排查原因并解决。从设备核心系统来看，制冷系统异常是主要诱因之一。若制冷剂泄漏，会导致制冷量不足，高温区降温缓慢、低温区无法达标，可通过压力表检测压力（正常0.4-0.6MPa），发现压力骤降时，用肥皂水涂抹管路接口，冒泡处即为泄漏点，修复后补充制冷剂。此外，冷凝器积尘过多会阻碍散热，风冷式需用压缩空气吹扫散热网，水冷式要检查进水压力与水流，确保换热效率。电气系统故障也会导致温...

科学的维护保养周期是保障冷热冲击试验箱稳定运行、延长使用寿命的关键。以下结合设备核心部件特性，制定分周期保养计划，覆盖全使用场景。一、每日保养（试验前后执行）外观与状态检查：试验前确认设备外壳无破损，电源线、数据线连接牢固；试验后清洁箱门密封条，用干布擦拭表面污渍，检查密封条是否贴合，防止冷热泄漏。数据与环境记录：记录当日试验温度、运行时长，检查设备周边环境，确保通风良好，无遮挡物影响散热，环境温度控制在5-35℃。二、每周保养（固定工作日执行）制冷系统维护：风冷式冷凝器用压...

恒温恒湿试验箱电气系统是设备运行的核心动力源，其安全性与稳定性直接决定试验精度和设备寿命，需定期开展系统性检查。电气系统检查首要关注电源回路。先核查外接电源电压是否与设备额定电压匹配，偏差需控制在±5%以内，避免电压过高烧毁主板或过低导致设备启停异常。打开设备电控箱，检查电源进线端子是否松动、氧化，用扭矩扳手按说明书标准力矩紧固，防止接触不良引发端子过热。同时查看电源滤波器，若表面有灰尘堆积，需用压缩空气吹净，确保滤波效果，减少电网干扰对设备的影响。控制回路检查...

恒温恒湿试验箱运行中常出现报警与精度偏差问题，及时排查可避免试验数据失真与设备损坏。报警故障需先看报警代码。温度超高报警多因加热管短路或温度传感器故障，断开电源检查加热管，若电阻为0则需更换；传感器漂移需用标准温度计校准，偏差超0.5℃应更换。湿度偏低报警常是加湿罐结垢或水位传感器失灵，拆解加湿罐用柠檬酸溶液除垢，水位传感器需检查接线是否松动，损坏则替换。压力报警多为压缩机高压保护，清理冷凝器灰尘，若仍报警需排查制冷剂是否泄漏，补漏后加注标准量制冷剂。精度修复要分温度与湿度。...

恒温恒湿试验箱压缩机运行时若出现异常声响，不仅影响设备稳定性，还可能加剧部件损耗，需及时诊断维修。从原因来看，机械故障是主因之一。压缩机内部轴承磨损后，会产生“金属摩擦声”，这是因长期运转导致轴承间隙变大，润滑不足时磨损加剧；活塞与气缸壁间隙过大或活塞销松动，会引发“敲缸声”，多由部件老化或装配偏差所致。系统问题也不容忽视，制冷剂充注过多或蒸发，液态制冷剂进入压缩机，会产生“液击声”；管路堵塞使制冷剂流动受阻，则出现“气流啸叫声”，常见于干燥过滤器堵塞或毛细管不畅。此外，外部...

压缩机作为恒温恒湿试验箱的核心制冷部件，其故障会直接导致设备温湿度控制失效，需精准识别问题并高效处理。一、压缩机不启动故障此故障多源于三类问题：一是电源异常，需检查供电电压是否符合设备要求（220V±10%），查看接线端子是否松动或氧化，若电压不稳需加装稳压装置，接线问题则重新紧固并清洁端子；二是启动器故障，用万用表检测启动电容容量，若低于额定值80%需更换同型号电容，继电器触点烧蚀则直接更换继电器；三是过载保护触发，因散热不良或负载过大导致，需清洁冷凝器灰尘，...

恒温恒湿试验箱作为模拟环境条件的核心设备，其运行稳定性直接影响测试数据准确性。科学的维护保养可延长设备寿命、降低故障概率，需严格遵循“日常检查+定期养护+长期维护”的三级规程。日常维护（每日操作前后）是基础保障。开机前需检查电源电压稳定性（220V±10%）、水路系统是否漏水，确认水箱水位在刻度线2/3以上，避免水泵空转损坏。试验结束后，应清洁工作室内部，用干布擦拭样品残留污渍，防止腐蚀内胆；同时检查门密封条，若发现变形或破损需及时更换，确保箱体密封性。此外，每...

在FPC折弯机运行过程中，伺服轴作为核心传动部件，一旦出现异响与抖动故障，会直接影响折弯精度，导致FPC产品出现尺寸偏差、折弯痕不规则等问题，严重时甚至引发设备停机。需按机械、电气、参数调试的逻辑顺序逐步排查，高效定位故障根源。一、机械部件排查首先检查伺服轴机械连接部位。打开设备护罩，查看伺服电机与滚珠丝杠的联轴器是否松动，若螺丝存在滑丝或未拧紧，运行时会因传动间隙产生异响与抖动，需用扭矩扳手按标准力矩重新紧固；接着检查滚珠丝杠润滑状态，若润滑脂干涸或污染，会增加摩擦阻力，导...

在柔性电路板（FPC）加工中，折弯后起皱分层是影响产品质量的常见故障，不仅会导致电路导通不良，还可能引发后续装配失效。需从材料特性、设备参数、工艺操作三方面深度解析成因，并针对性制定处理方案。从故障成因来看，首先是材料层面问题。FPC基材与覆盖膜的粘结强度不足，如压合时温度、压力未达标准，或粘结剂老化，折弯时易出现层间分离；基材厚度不均，较薄区域在折弯受力时易产生褶皱。其次是设备参数设置不当，折弯机模具间隙过大，导致FPC在折弯过程中出现过度拉伸；折弯速度过快，材料来不及均匀...

FPC折弯机的稳定运行离不开规范的日常点检与预防性维护，这两项工作能及时发现潜在故障，降低设备停机率，保障柔性电路板加工质量。以下从日常点检和预防性维护两方面，梳理详细清单及操作要求。一、日常点检清单（每日开机前/关机后各1次）外观与安全部件：检查设备外壳无破损、螺丝无松动；急停按钮、安全光栅功能正常，按压急停后设备能立即断电，光栅遮挡时设备暂停运行。压力系统：用压力表查看液压/气压值，液压系统压力应稳定在3-5MPa，气压系统在0.5-0.7MPa，波动幅度不超过&plus...