在FPC折弯加工中，压力不稳易导致柔性电路板出现压痕、破损等压伤问题，直接影响产品良率。要解决这一问题，需从压力控制相关的核心部件与系统入手，按“成因排查—针对性解决—预防维护”的逻辑推进。首先排查压力不稳的核心成因。液压系统故障是主因之一：液压油污染会堵塞油路，导致压力传递不均，需取样检测油液清洁度，若NAS等级超过8级，需立即更换液压油并清洗油箱；液压阀磨损会造成压力泄漏，可通过压力表观察压力波动情况，若压力波动幅度超过±0.2MPa，需拆解检查液压阀阀芯磨...

FPC折弯机作为柔性电路板加工核心设备，其运行稳定性直接影响产品精度与生产效率，而科学的日常维护保养是延长设备使用寿命的核心手段。以下从周期化维护角度，梳理实操流程与关键要点。一、每日维护：基础防护不可少每日开机前，需先检查设备外观，清除机身、工作台面的粉尘与FPC废料，避免杂质卡滞机械部件；随后检查液压系统油位，确保油位处于标尺上下限之间，且油液无浑浊、变色现象，若油位不足需及时补充同型号液压油。开机后，空载运行设备3-5分钟，观察折弯机构、送料导轨的运行状态，听是否有异常...

航空航天零部件需在温度环境下稳定运行，从零下数十摄氏度的高空低温，到发动机附近的高温环境，温度波动直接影响部件性能与安全。高低温试验箱凭借精准的温度控制能力，成为航空航天零部件研发、生产环节的核心测试设备，为部件可靠性保驾护航。在核心测试场景中，高低温试验箱可针对不同类型零部件开展专项测试。对于机身结构件（如铝合金框架、复合材料蒙皮），需模拟高空低温环境（-55℃至-65℃）与地面高温环境（60℃至80℃），通过100-200次温度循环测试，检测部件是否出现开裂、变形等问题，...

高低温试验箱若长期停用且缺乏规范维护，易因部件锈蚀、受潮损坏等问题，导致重启后故障频发。因此，需从设备清洁、部件防护、环境控制三方面落实保养与防潮措施，保障设备停用期间性能稳定。设备清洁需清除残留杂质。先关闭总电源，拆除试验箱内胆内的样品架、隔板等可拆卸部件，用干布擦拭表面灰尘后，再用中性清洁剂（如稀释的洗洁精）擦拭内胆内壁，去除残留的油污、样品碎屑，最后用清水擦净清洁剂并晾干，避免清洁剂残留腐蚀内胆。同时，清理设备外壳及散热孔，用压缩空气吹扫散热孔内的灰尘，防止灰尘堆积影响...

在高低温试验箱制冷系统中，压缩机作为“动力核心”，其运行状态直接决定设备制冷效率与试验精度。若忽视保养，易出现压缩机过载、制冷量下降等问题，影响设备寿命与试验数据准确性。以下从日常检查、定期维护、故障预警三方面，详解压缩机保养要点。日常检查需聚焦基础运行状态。开机前，确认压缩机供电电压稳定在额定值±5%范围内，避免电压波动导致电机损坏；检查压缩机接线端子有无松动、氧化，若发现端子锈蚀，需及时用细砂纸打磨并重新紧固。运行中，通过设备控制器监测压缩机排气温度，正常工...

高低温试验箱的规范操作与定期维护，是保障试验数据精准、延长设备使用寿命的关键。以下从操作规范与维护保养两方面，提供系统性指导。一、日常操作规范操作前检查：开机前需确认设备供电（电压380V±10%，三相五线制）与接地是否正常，检查制冷剂管路有无泄漏、门封条是否完好；查看水箱水位是否达到刻度线，若使用纯净水需及时补充；确认试验箱内无杂物，样品摆放均匀，与箱壁保持5cm以上距离，避免遮挡风道影响温度均匀性。运行中监控：启动设备后，通过控制器设定试验参数（温度范围、升...

高低温试验箱的制冷系统是实现低温环境模拟的核心，其性能直接决定试验精度与运行成本，需从工作原理与能效两方面深入解析。一、制冷系统工作原理制冷系统基于蒸汽压缩式制冷循环，核心由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件构成，辅以制冷剂管路与干燥过滤器。工作时，压缩机先将低温低压的气态制冷剂（如R404A、R507A）压缩为高温高压气体，此过程通过机械能转化为制冷剂热能实现；高温高压气体进入冷凝器，在风冷或水冷作用下释放热量，冷凝为中温高压液态；液态制冷剂经膨胀阀节流降压，变为低温低...

在电池防爆试验中，样品的放置与连接是保障测试安全、数据精准的关键环节，需严格遵循规范流程，兼顾设备防护与试验有效性，具体操作技巧如下：一、电池样品的科学放置技巧放置前需先确认试验箱腔体清洁无杂物，防爆泄压通道畅通。样品摆放需遵循“均匀分布、避免堆叠”原则：单一样品应置于腔体中心区域，确保与箱壁、传感器及其他样品间距不小于10cm，防止测试中热量集中或火焰传播受阻；多样品测试时，需按“矩阵式排列”，间距根据样品尺寸调整，且总数量不超过腔体有效容积的1/3，避免影响温湿度与压力场...

在电池防爆试验过程中，设备故障可能影响测试安全性与数据准确性，需针对性开展诊断与排除。以下从三大核心系统梳理常见问题及解决思路：一、温湿度控制异常故障常见表现：温度无法达到设定值、湿度波动超出±5%RH、升温速率过慢。诊断步骤：先检查温湿度传感器是否被灰尘覆盖，用校准设备检测传感器精度；再查看加热管、加湿罐接线端是否松动，判断加热/加湿元件是否损坏；最后检查风道是否堵塞，确认风机运行状态。排除方法：清洁传感器探头并重新校准；更换损坏的加热管或加湿罐，紧固接线端子...

一、正确操作流程试验前准备：先检查设备外观，确认防爆腔体无变形、密封胶条完好，防爆门机械联锁装置正常。接着打开总电源，启动设备控制系统，依次检测温湿度传感器、压力释放阀、气体检测模块是否正常，校准数据采集系统确保精度。然后根据测试需求，在软件中设定温度（-40℃~150℃）、湿度（20%RH~98%RH）、测试时长等参数，将待测试电池固定在专用夹具上，确保电极连接牢固，避免接触不良。最后关闭防爆门，检查门体密封状态，开启排风系统，准备进入试验阶段。试验运行阶段：点击控制系统“...