在汽车内饰材料耐候性测试中，紫外线老化试验箱的“光照-冷凝"循环是模拟自然潮湿环境、复刻老化场景的核心环节。冷凝功能失效会导致环境湿度无法达标，无法再现昼夜温差催化效应，直接造成测试数据失真，影响材料耐候性评估准确性。以下梳理其常见失效原因及针对性维修方案。
常见失效原因主要有四类。一是水路系统故障，如进水管道堵塞、电磁阀损坏或水泵停机，导致冷凝所需水源无法正常供给，这是最频发的故障类型。二是温度控制系统异常，冷凝阶段需维持箱内低温以形成水汽凝结，若温控传感器失灵、加热器故障，会导致箱内温度过高，无法满足冷凝条件。三是冷凝盘管问题，盘管积尘结垢影响热交换效率，或盘管破损泄漏，导致冷凝效果衰减甚至失效。四是程序控制故障，PLC控制器输出信号异常，无法精准切换光照与冷凝模式，或循环周期参数设定错误。
对应维修方案需按“先排查后维修"原则推进。水路系统故障可先拆卸进水滤网清洗，检查电磁阀通断状态，若阀芯卡滞则更换电磁阀，水泵不工作时排查供电线路，损坏则更换同型号水泵。温度控制异常需校准温控传感器，更换故障加热器，同时检查温度控制器参数设置，确保与GB/T 16422.2标准要求一致。
冷凝盘管需定期用专用除垢剂清洗，去除积尘与水垢，检查盘管密封性，若存在泄漏则进行焊接修补或整体更换。程序控制故障可重启PLC控制器，恢复参数默认值并重新设定循环周期，若信号输出异常，需检修控制器接口线路，必要时更换控制模块。
日常维护中，建议每周清洁水路滤网与冷凝盘管，每月校准温控系统，每季度全面排查电路与水路密封性，可有效降低冷凝功能失效概率，保障汽车内饰材料老化测试的精准性与稳定性。
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更新时间：2026-01-21 
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