高低温试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其降温性能直接影响测试数据的准确性。在实际应用中，温度无法降至设定值是常见故障，不仅会导致测试中断，还可能影响被测样品的评估结果。本文结合设备工作原理，梳理故障核心原因及分步排查方案，为技术人员提供实操参考。 故障核心原因主要集中在四大模块：一是制冷系统异常，如压缩机未启动、制冷剂泄漏、冷凝器堵塞等，这是降温失效的最主要诱因；二是风道循环故障，包括循环风机损坏、风道堵塞或风门卡顿，导致冷量无法均匀传递；三是传感器或控制系统故障，如温度传感器漂移、控制器参数异常，造成指令输出偏差；四是环境及负载问题，如试验箱周边通风不良、负载过大超出设备制冷能力。
排查需遵循“先简单后复杂、先外部后内部"的原则，具体步骤如下：第1步，基础检查。确认设定参数无误，查看设备周边是否堆积杂物、通风口是否畅通，核实测试负载是否超过设备额定容量。第二步，风道系统排查。观察循环风机运行状态，听有无异响，检查风道内是否存在样品遮挡，手动确认风门开合是否灵活。第三步，制冷系统检查。查看压缩机是否启动，触摸冷凝器是否有温升（正常工作时应温热且均匀），若冷凝器表面积尘严重需及时清理；若压缩机运行但降温无效，需排查制冷剂是否泄漏（可通过压力表检测压力值）。第四步，电气及控制系统排查。用万用表检测温度传感器阻值，与标准值对比判断是否损坏；检查控制器输出信号是否正常，必要时恢复出厂参数重新设定。
排查过程中需注意，涉及制冷剂加注、压缩机拆解等操作时，需由专业人员进行，避免因操作不当造成二次损坏。通过以上步骤，可快速定位大部分降温故障，保障设备尽快恢复正常运行，确保环境测试工作的连续性和准确性。
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更新时间：2025-12-23 
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