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产品分类
Cassification
更新时间：2025-11-13 
浏览次数：46FPC（柔性电路板）折弯机是精密电子产品制造中的关键设备。规范的操作与严格的安全管理是保障产品质量、提升生产效率及确保人员与设备安全的基础。本文将系统阐述FPC折弯机的标准操作规程与核心安全注意事项。
安全是所有生产活动的基石，操作人员必须牢记于心。
个人防护：操作前必须佩戴防静电手环、洁净手套及安全眼镜，防止静电击穿FPC元件及异物污染，并保护眼睛免受意外飞溅。
设备状态确认：开机前，检查设备电源线、接地线是否完好，紧急停止按钮是否有效，运动部件（如滑轨、气缸）周围无杂物。
规范操作：
严禁在设备运行时将手、工具等任何物品伸入压合区域。
设备运行中，注意力需集中，不得与他人嬉戏打闹。
进行任何调试、清洁或维护前，务必先关闭设备主电源，并使用安全锁具，防止误启动。
环境要求：设备需放置在洁净、无尘、干燥及稳定电源的环境中，避免因环境因素导致设备故障或产品不良。
第1步：开机前准备
设备检查：确认气压源压力达到设备要求（通常为0.5~0.7MPa），检查各气动元件无漏气现象。
治具与程序准备：根据生产工单，安装正确的折弯治具（上模与下模）。从系统内调用对应的折弯程序，核对程序编号与产品型号是否一致。
参数核对：仔细核对程序中设定的折弯角度、速度、压力、保压时间等关键参数，确保与工艺文件要求相符。
第二步：操作与生产
原点复位：启动设备后，首先执行原点复位操作，确保各轴处于初始安全位置。
检验：
将一片FPC准确放入治具定位针中，确认放置平整。
双手启动设备，完成一次折弯循环。
取出产品，使用投影仪或精密量角器进行全尺寸检验，确认折弯角度、位置、半径等符合标准。检验合格后方可进行批量生产。
批量生产与巡检：在生产过程中，操作员需每隔一定数量（如每30片）进行自检，并留意设备运行有无异响或振动。
第三步：生产结束与交接
完工操作：生产完成后，先将设备切换至“手动"模式，将各轴移回安全位置，然后关闭主电源，最后关闭气源。
现场清理：拆卸并妥善保管治具，清理设备台面及工作区域的FPC废料和灰尘，保持环境整洁。
记录填写：如实填写《设备日常点检表》与《生产交接记录》，记录当班次的生产情况与设备状态，为后续工作提供信息。
严格遵守FPC折弯机的操作规程与安全注意事项，不仅能有效避免人身伤害与设备损坏事故，更是稳定生产出高质量、高可靠性FPC产品的根本保障。每一位操作人员都应将其内化为职业习惯，为企业的安全生产与品质贡献力量。
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