盐雾试验箱的喷雾系统：原理、类型与维护

更新时间：2025-10-31

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盐雾试验箱的喷雾系统是模拟海洋性或工业性腐蚀环境的核心组件，其性能直接决定试验数据的准确性与可靠性。以下从工作原理、系统类型、维护要点三方面展开解析。

一、喷雾系统核心工作原理

喷雾系统通过 “盐水制备 - 加压雾化 - 均匀扩散" 三步实现腐蚀环境模拟。首先，将分析纯氯化钠与去离子水按 5%±1% 浓度配比成盐水，经过滤装置（精度≤5μm）去除杂质，避免堵塞喷雾部件；随后，压缩空气经油水分离器、精密减压阀处理（压力稳定在 0.07-0.1MPa），与盐水在喷嘴内混合，形成 1-5μm 的均匀雾滴；最后，雾滴通过喷雾塔呈锥形扩散，在试验箱内形成稳定盐雾环境，通过温度传感器（控制 35℃±2℃）与盐雾沉降量收集器（确保 1-2mL/(h・80cm²)）维持试验条件。

二、主流喷雾系统类型对比

气压式喷雾系统：依靠压缩空气驱动，雾滴均匀性高，适用于中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）试验，缺点是需配套空压机，能耗较高；

超声波喷雾系统：通过超声波振子（频率 1.7MHz）将盐水雾化，无气压干扰，盐雾沉降量稳定，适合复杂样品（如精密电子元件）试验，但维护成本较高；

虹吸式喷雾系统：利用文丘里原理形成负压吸盐雾，结构简单、成本低，适用于小型试验箱，但雾滴粒径偏差较大（3-8μm），仅用于要求较低的腐蚀试验。

三、喷雾系统关键维护措施

日常维护：每次试验后用去离子水冲洗喷嘴、喷雾塔，防止盐结晶堵塞；每周检查盐水过滤器，若出现杂质及时更换；

定期校准：每月用标准压力表校准减压阀，每季度通过盐雾沉降量收集器校准喷雾量，确保符合 GB/T 10125 标准；

部件更换：喷嘴（材质为聚四氟乙烯）使用 1-2 年需更换，防止磨损导致雾滴不均匀；密封圈每半年检查一次，出现老化及时替换，避免盐雾泄漏影响试验环境。

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