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FPC折弯机日常维护保养规范及常见故障排除

更新时间：2025-10-31      浏览次数：44
FPC 折弯机作为智能手机柔性线路组装的关键设备，其稳定运行依赖规范的日常维护与及时的故障排除。以下从维护保养规范和常见故障解决两方面，提供实操性技术指导。
一、日常维护保养规范
（一）每日维护（开机前 / 关机后）

  1. 清洁检查：用无尘布蘸酒精擦拭折弯模具、柔性夹具表面，清除残留 FPC 碎屑与油污，避免杂质影响折弯精度；检查压料机构密封胶条，若出现破损需立即更换，防止压料时损伤 FPC 绝缘层。

  1. 参数校准：开机后通过设备自检功能，校准伺服电机定位精度（误差需≤0.05mm），测试折弯角度反馈系统，确保显示值与实际值一致；检查液压系统油压（保持 0.5-0.8MPa），不足时补充专用液压油。

（二）每周维护

  1. 润滑保养：对导轨、滚珠丝杠等运动部件，加注专用润滑脂（每处用量 5-8g），避免干摩擦导致部件磨损；清洁伺服电机散热风扇，防止灰尘堆积影响散热。

  1. 部件紧固：用扭矩扳手检查模具固定螺栓（扭矩值按设备说明书设定，通常为 8-10N・m），防止模具松动引发折弯偏差；检查电气接线端子，确保连接牢固，避免接触不良导致设备报错。

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（三）每月维护

  1. 深度检测：拆卸折弯模具，检查模具刃口磨损情况，若磨损量超过 0.1mm 需进行研磨修复；测试防刮伤压料机构的压力传感器，确保压力波动范围≤±0.02MPa。

  1. 系统维护：备份设备运行参数与程序，防止数据丢失；检查冷却系统，清理水箱滤网，更换老化冷却液，保障液压系统散热效果。

二、常见故障排除
（一）折弯角度偏差

  1. 排查步骤：先检查模具是否磨损或松动，若模具正常，再检测伺服电机编码器，判断是否因信号干扰导致定位不准；最后查看 FPC 材质与厚度是否与设定参数匹配。

  1. 解决方法：更换磨损模具或重新紧固螺栓；若编码器故障，需重新校准或更换；调整折弯速度与压力参数，匹配当前 FPC 特性（如加厚 FPC 需适当提高压力）。



（二）FPC 折弯处破损

  1. 排查步骤：检查压料机构压力是否过大，或柔性夹具表面是否有划痕；查看折弯半径是否小于 FPC 厚度的 3 倍（行业安全标准）。

  1. 解决方法：降低压料压力至 0.3-0.5MPa，更换有划痕的夹具；更换更大圆角半径的模具，确保折弯半径符合标准。

（三）设备报错 “液压系统压力异常"

  1. 排查步骤：检查液压油液位，判断是否缺油；查看液压泵是否异响，或油管是否泄漏。

  1. 解决方法：补充液压油至标准液位；若泵体异响，需拆解检修内部零件；更换泄漏油管，重新密封接口。


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