FPC折弯机伺服轴异响与抖动故障排查步骤

更新时间：2025-10-21

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在 FPC 折弯机运行过程中，伺服轴作为核心传动部件，一旦出现异响与抖动故障，会直接影响折弯精度，导致 FPC 产品出现尺寸偏差、折弯痕不规则等问题，严重时甚至引发设备停机。需按机械、电气、参数调试的逻辑顺序逐步排查，高效定位故障根源。

一、机械部件排查

首先检查伺服轴机械连接部位。打开设备护罩，查看伺服电机与滚珠丝杠的联轴器是否松动，若螺丝存在滑丝或未拧紧，运行时会因传动间隙产生异响与抖动，需用扭矩扳手按标准力矩重新紧固；接着检查滚珠丝杠润滑状态，若润滑脂干涸或污染，会增加摩擦阻力，导致轴体运行不畅，需清理旧润滑脂后涂抹专用高温润滑脂；最后检查导轨与滑块的配合间隙，若间隙过大，可通过调整滑块锁母减小间隙，若导轨存在磨损，则需更换新导轨组件。

二、电气系统排查

使用万用表检测伺服电机电源线与信号线，查看是否存在线路破损、虚接情况，若发现问题需重新接线或更换线缆；通过伺服驱动器显示屏查看故障代码，若显示 “过载"，需检查电机负载是否超出额定值，如折弯压力设置过高，可适当降低压力参数；若显示 “编码器故障"，则需检查编码器与电机的连接是否牢固，清洁编码器接口灰尘后重新插拔，若故障依旧，需更换编码器。

三、参数调试优化

进入折弯机控制系统，调整伺服轴增益参数，若位置增益过高易导致抖动，可适当降低增益值，直至异响与抖动消除；优化加减速时间参数，过长的加减速时间会影响生产效率，过短则易引发冲击抖动，需根据 FPC 折弯速度需求逐步调整；最后进行伺服轴定位精度校准，通过手动移动轴体至指定位置，对比实际位置与设定位置的偏差，若偏差超出允许范围，需通过系统参数进行补偿修正。

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