高低温试验箱在长期运行中,可能因部件损耗、操作不当等出现故障,影响测试进度。本文结合设备运行原理,梳理 4 类常见故障的诊断逻辑与快速处理方案,助力用户高效解决问题。 一、降温速率慢或无法降温
故障现象:设定低温目标后,设备降温耗时远超标准,或温度降至某一值后停滞。
可能原因:1. 制冷系统缺制冷剂;2. 冷凝器灰尘堆积,散热效率下降;3. 膨胀阀开度异常;4. 蒸发器结霜堵塞。
处理方法:先检查冷凝器,若表面有灰尘,用压缩空气或软毛刷清理;若清理后无改善,联系专业人员检测制冷剂压力,判断是否需要补充;若膨胀阀故障,需核对其型号后更换同规格配件;蒸发器结霜时,关闭设备并开启化霜功能,待霜层融化后重启。
二、升温异常(升温过快 / 过慢)
故障现象:升温速率远超设定值,或长时间达不到目标温度。
可能原因:1. 加热管损坏或接触不良;2. 温度传感器故障;3. 温控系统参数紊乱。
处理方法:断电后检查加热管,用万用表测量电阻,若阻值为 0 或无穷大,需更换加热管;若传感器故障,可更换同型号 PT100 传感器;温控参数紊乱时,恢复设备出厂设置,重新设定升温参数。



三、设备报警(超温 / 压力报警)
故障现象:运行中触发超温报警或制冷系统压力报警。
可能原因:1. 超温报警:温控器失灵、样品放热量大;2. 压力报警:制冷系统堵塞、压缩机故障。
处理方法:超温报警时,先移除样品,检查温控器是否正常,若温控器故障需维修;压力报警时,关闭设备,检查制冷管路是否堵塞,若堵塞需清理,压缩机故障则联系专业维修。
四、箱内温度均匀度差
故障现象:箱内不同区域温差超出标准范围。
可能原因:1. 循环风机故障;2. 样品摆放过密;3. 风道堵塞。
处理方法:检查风机是否正常运转,若风机不转,更换风机电机;样品摆放时预留足够风道空间,避免堵塞气流;清理风道内的灰尘或杂物,确保气流循环顺畅。
预防维护建议
定期(每 3 个月)清理冷凝器、蒸发器;每月检查制冷剂压力与加热管状态;每次试验前校准温度传感器,可大幅降低故障发生率,延长设备使用寿命。