步入式试验箱作为环境模拟测试的核心设备，其制冷系统的稳定运行直接影响测试数据的准确性。本文结合实践经验，系统阐述制冷系统常见故障的诊断逻辑与维修要点。 制冷量不足的综合排查
当试验箱降温速率下降或无法达到设定温度时，应从三个维度逐步排查。首先检查制冷剂循环系统，通过压力表检测高低压压力值：正常工况下，R404A 制冷剂的高压应维持在 1.2-1.8MPa，低压在 0.15-0.3MPa。若压力偏低，可能存在泄漏点，需用电子检漏仪重点检测冷凝器接口、阀门阀芯等易损部位，补漏后按标准抽真空至 - 0.1MPa 并保压 2 小时，确认无泄漏后定量充注制冷剂。
其次检查换热器效能，若蒸发器表面结霜不均匀或冷凝器散热片积尘过多，会导致换热效率下降。此时需用压缩空气清洁冷凝器，必要时拆卸防护罩进行深度清理；对于蒸发器结霜问题，应检测化霜传感器阻值（正常环境温度下约 5kΩ），判断是否因化霜程序异常导致结霜过度。
最后检查压缩机性能，通过钳形表测量运行电流：3P 压缩机正常电流约 7-9A，若电流偏小且排气温度过高（超过 100℃），可能是压缩机内部磨损导致的容积效率下降，需拆解压缩机检查缸体磨损情况，严重时应更换同型号压缩机。
异常声响与振动的故障定位
制冷系统运行时出现异常噪音，需区分声源位置精准判断。当压缩机发出 “敲缸声"，多为液击现象所致，应立即停机检查膨胀阀开度：正常情况下，膨胀阀出口应呈雾状流动，若出现液态制冷剂冲击压缩机，需调整阀芯开度或更换匹配型号的热力膨胀阀。
若风扇电机产生异响，需检测轴承间隙（允许值 0.15mm），磨损超标时应整体更换电机组件。对于管道振动噪音，检查防震管夹是否松动，在直管段加装阻尼块可有效降低共振频率。
电气控制系统故障处理
制冷系统的自动化控制依赖于传感器与执行器的协同工作。当温度控制出现波动，首先校验铂电阻温度传感器（PT100 在 0℃时电阻值应为 100Ω），若偏差超过 ±0.5℃需进行校准或更换。
对于继电器触点烧蚀导致的压缩机频繁启停故障，应检查接触器吸合电压（AC220V 时动作电压应≥187V），更换触点时需选用同规格银触点继电器，确保通过电流不小于额定电流的 1.5 倍。
维修后的性能验证
维修完成后，需进行全面性能测试：设定 - 40℃的降温测试，连续监测 3 个周期，记录每个周期的降温时间（空载状态下，50m³ 试验箱从常温降至 - 40℃应≤60 分钟），同时用热电偶多点布测箱内温差，确保工作空间内温差不超过 ±2℃。运行稳定后，进行 24 小时满负荷运行测试，确认各项参数符合 GB/T 2423.1-2008 标准要求方可交付使用。
日常维护中，建议每月清洁冷凝器，每季度检查制冷剂压力，每年进行一次全面的系统效能检测，通过预防性维护降低故障发生率，延长设备使用寿命。
服务热线：13688907907
产品分类
更新时间：2025-07-08 
浏览次数：38
您的位置：