耐湿热环境下，折弯机的电气系统如何防护？

1. 密封与防潮设计

• 对电气控制柜采用密封性能良好的柜体结构，如选用带有密封胶条的柜门，确保在关闭状态下能有效阻挡外界湿气的侵入。同时，在柜体底部设置排水孔，并安装可防止湿气回流的单向阀，以便及时排出可能进入柜内的少量积水。

• 对于一些关键的电气元件，如控制器、驱动器等，可以采用密封式的防护外壳，将其与外界潮湿空气隔离开来。这种防护外壳内部可填充干燥剂，进一步吸收可能渗透进来的微量水汽，保持内部环境干燥。

2. 温湿度控制

• 在电气控制柜内安装温湿度传感器，实时监测柜内的温湿度变化情况。当湿度超过设定阈值时，通过控制系统自动启动除湿设备。常见的除湿设备有冷凝除湿器和吸附式除湿器，冷凝除湿器通过制冷将水汽凝结成水滴排出，吸附式除湿器则利用吸湿材料吸附水汽。

• 针对温度过高的问题，可在控制柜内安装散热风扇或空调系统。散热风扇通过加速空气流动带走热量，而空调系统则能更精准地控制柜内温度，使其保持在适宜电气元件工作的范围内。

3. 防腐处理

• 对电气系统中的金属部件，如接线端子、桥架等，进行防腐处理。可以采用镀锌、镀铬等表面处理工艺，在金属表面形成一层致密的保护膜，有效防止生锈腐蚀。

• 对于一些无法进行表面处理的金属连接部位，可定期涂抹防腐油脂，如凡士林等，形成一层油膜，隔绝空气和水汽，起到保护作用。

4. 绝缘维护

• 定期检查电气系统的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪对电线电缆、绝缘材料等进行检测。一旦发现绝缘电阻值下降，及时查找原因并更换受损的绝缘部件。

• 对于可能受到霉菌侵蚀的绝缘材料，可采用防霉涂料进行涂刷。防霉涂料不仅能有效抵御霉菌的生长，还能增强绝缘材料的防水性能，延长其使用寿命。

5. 电气布线优化

• 在耐湿热环境下，应合理规划电气布线，避免电线电缆长时间浸泡在积水区域或靠近高温高湿源头。尽量将电线电缆架空铺设，或采用线槽、桥架等进行防护性铺设，确保其处于相对干燥、通风良好的环境中。

• 不同电压等级、不同用途的电线电缆应分开铺设，防止电磁干扰的同时，也便于后期的维护和故障排查。

三、维护与监测

1. 定期维护

• 制定详细的维护计划，定期对折弯机电气系统进行全面检查。包括检查密封部件的完整性、除湿设备和温湿度传感器的工作状态、金属部件的防腐情况以及绝缘性能等。

• 在每次维护过程中，对电气控制柜内进行清洁，清除灰尘、霉菌等杂质，保持内部环境整洁。

2. 实时监测

• 除了依靠定期维护，还应建立实时监测系统。通过在电气系统中安装电流传感器、电压传感器、温度传感器等多种传感器，实时收集电气系统的运行数据，如电流大小、电压波动、温度变化等。

• 利用数据分析软件对收集到的数据进行分析处理，一旦发现数据异常，如电流突然增大、温度异常升高，及时发出警报，以便维修人员能够迅速采取措施，避免故障进一步扩大。